Входящ контрол на качеството на аксесоари – AQL проверка при доставка

Polkom
Входящ контрол на качеството на аксесоари – AQL проверка при доставка

Входящият контрол на качеството на аксесоари е проверка на доставената партида копчета, ципове, етикети или обков, преди тя да влезе в производството. Най-разпространеният метод е статистическата извадка по AQL (Acceptable Quality Limit) според ISO 2859-1: от партидата се взема определен брой бройки, проверяват се по списък с дефекти и според броя открити дефекти партидата се приема или отхвърля. Така цехът открива проблема преди кроенето и шиенето, когато той струва най-малко.

Защо входящ контрол на качеството на аксесоарите

Аксесоарите влизат в почти всяка операция по шиене. Дефектен плъзгач или копче с непробита дупка се открива едва на линията, когато вече има скроени детайли и заета шивачка. Ако се открие в готови дрехи, цената е преработка или рекламация от клиента. Входящият контрол прехвърля откриването в най-ранния момент. Той не замества контрола на доставчика, а го допълва.

Как работи AQL извадката

ISO 2859-1 определя размера на извадката според големината на партидата и нивото на контрол. Най-често се използва общо ниво II. След това за всяка категория дефекти се избира AQL стойност – колко процента дефектни бройки са допустими средно. За всяка комбинация таблицата дава число за приемане (Ac) и число за отхвърляне (Re).

Партида (бр.) Извадка, ниво II AQL 2,5: Ac / Re AQL 4,0: Ac / Re
501–1 200 80 5 / 6 7 / 8
1 201–3 200 125 7 / 8 10 / 11
3 201–10 000 200 10 / 11 14 / 15

Пример: доставени са 5 000 копчета. Извадката е 200 броя. При AQL 2,5 за основните дефекти партидата се приема, ако откриете до 10 дефектни копчета, и се отхвърля при 11 или повече. Критичните дефекти обикновено са с нулева толерантност.

Категории дефекти

Критични

Дефекти, които правят изделието опасно или незаконно за продажба: остри ръбове на метален обков, чупливо копче на детска дреха, грешен състав или липсващи задължителни данни на съставния етикет. Толерантност: нула.

Основни

Дефекти, които правят аксесоара неизползваем или ще доведат до рекламация: непробити или запушени дупки, пукнатини, плъзгач без автоматичен стоп, липсващи зъбци, грешна дължина извън толеранса, цвят извън одобрената мостра, нечетлив текст. Обичайна AQL: 2,5.

Второстепенни

Козметични отклонения, които не влияят на функцията: леки следи от полиране, минимална разлика в гланца, малки неравности по ръба на етикета, които не се усещат. Обичайна AQL: 4,0.

Какво да проверите при различните аксесоари

Копчета на едро

  • Размер в линии или mm с шублер, дебелина.
  • Брой и разположение на дупките, проходимост за иглата.
  • Пукнатини, ронене, мехурчета, следи от леене.
  • Цвят и ефект спрямо одобрената мостра, на стандартна светлина.
  • Покритие при металните – без лющене и петна.

Ципове на едро

  • Дължина спрямо спецификацията и толеранса.
  • Ход на плъзгача по цялата дължина, работа на автоматичния стоп.
  • Липсващи или изкривени зъбци, здравина на ограничителите.
  • При делимите – свързване и разделяне на кутийката и щифта.
  • Цвят на лентата и на зъбците.

Етикети на едро

  • Текст – правопис, състав, размер, данни за производителя.
  • Четливост на най-малкия шрифт и на символите за поддръжка.
  • Ръбове – без надраскване и разнищване; правилно сгъване.
  • Размер и цветове спрямо мострата.

Как да организирате входящия контрол

  1. Еталон. Дръжте подписаната одобрена мостра до работното място.
  2. Чеклист. Списък с дефектите по категория за всеки вид аксесоар.
  3. Случайна извадка. Вземайте бройки от различни кашони и пакети, не само от горния.
  4. Светлина и инструменти. Светлинна кутия за цвят, шублер, ролетка.
  5. Протокол. Дата, доставка, партида, размер на извадката, открити дефекти, решение.

Функционални тестове на място

Освен визуалната проверка, няколко бързи теста дават много информация. Пришийте десет копчета на парче от реалния плат с машината от линията и ги дръпнете с ръка – не бива да се чупят при пришиването, нито да се откъсват лесно. Отворете и затворете по няколко ципа от всеки кашон многократно и проверете автоматичния стоп. Изперете два-три етикета заедно с плата при температурата от символите за грижа и сравнете цвета и четливостта. Поставете няколко тик-так копчета или капси с наличната преса и проверете дали матрицата пасва. Тези тестове не заместват лабораторните изпитвания, но откриват повечето практически проблеми още в първия ден.

Кой проверява: доставчикът или цехът

Добрият доставчик прави собствен изходящ контрол, а цехът прави входящ. Двата контрола трябва да използват едни и същи критерии – иначе спорът за това какво е дефект започва след доставката. Съгласувайте предварително толерансите за размер и дължина, начина на оценка на цвета и стойностите на AQL по категории дефекти. Запишете ги в поръчката или в отделно споразумение за качество. При дългосрочно партньорство това е документ, който спестява много време и на двете страни.

Как да документирате рекламация

  • Снимки на дефекта отблизо и на пакета с етикета му.
  • Номер на доставка, артикул, партида, количество.
  • Протокол от извадката – колко проверени и колко дефектни.
  • Запазени дефектни бройки за преглед от доставчика.
  • Уведомление преди влагане на партидата в производство.

Влагането на аксесоар, за който знаете, че е дефектен, обикновено затруднява рекламацията. Затова спрете партидата и уведомете доставчика навреме.

Шивашки аксесоари с по-малко рекламации

Най-ефективният контрол на качеството започва още преди доставката: ясна спецификация, писмено одобрена мостра, съгласувани толеранси и опаковане по варианти. Когато доставчикът знае какво точно се проверява при вас, той проверява същото при себе си.

Аксесоари с проверено качество от Polkom

Polkom е български производител и търговец на едро на шивашки аксесоари от София с над 30 години опит. Доставяме копчета, ципове, етикети и обков, опаковани по модел и цвят, с одобрени мостри и сертификат OEKO-TEX® за всички продукти. Разгледайте категорията аксесоари и обсъдете изискванията си за контрол през формата за запитване.

Галерия

От нашата продукция

FAQ

Често задавани въпроси

Какво означава AQL 2,5?
AQL 2,5 означава, че средно до 2,5% дефектни бройки от даден тип са приемливи за процеса. На практика стойността се използва заедно с таблицата на ISO 2859-1: според размера на партидата и нивото на контрол тя дава размер на извадката и максимален брой дефекти, при които партидата се приема. Обикновено се използва за основните дефекти.
Колко бройки да проверя от партида копчета?
При общо ниво на контрол II по ISO 2859-1 размерът на извадката зависи от партидата. Например при 501 до 1200 броя се проверяват 80, при 1201 до 3200 – 125, а при 3201 до 10000 – 200 броя. Вземайте бройките случайно от различни пакети и кашони, за да е извадката представителна за цялата доставка.
Кои дефекти при ципове са най-сериозни?
Най-сериозни са функционалните дефекти: плъзгач, който не се движи плавно или не заключва, липсващи или изкривени зъбци, слаби ограничители и проблем при свързването на делимите ципове. Те водят до рекламации от крайния клиент. Грешната дължина и цвят извън одобрената мостра също се считат за основни, защото пречат на вшиването или на визията.
Мога ли да върна аксесоари, които вече съм вшил?
Това зависи от условията с доставчика, но обикновено е по-трудно. При видими дефекти от доставчика се очаква те да бъдат открити при входящия контрол, преди влагане. Затова проверявайте партидата при получаване, документирайте дефектите със снимки и протокол и уведомете доставчика, преди да започнете производството.

Още статии

Индивидуална оферта

Търсите конкретен модел, цвят или размер?

Изпратете ни запитване с описание или снимка – ще получите оферта, мостри и срок за производство.