Входящият контрол на качеството на аксесоари е проверка на доставената партида копчета, ципове, етикети или обков, преди тя да влезе в производството. Най-разпространеният метод е статистическата извадка по AQL (Acceptable Quality Limit) според ISO 2859-1: от партидата се взема определен брой бройки, проверяват се по списък с дефекти и според броя открити дефекти партидата се приема или отхвърля. Така цехът открива проблема преди кроенето и шиенето, когато той струва най-малко.
Защо входящ контрол на качеството на аксесоарите
Аксесоарите влизат в почти всяка операция по шиене. Дефектен плъзгач или копче с непробита дупка се открива едва на линията, когато вече има скроени детайли и заета шивачка. Ако се открие в готови дрехи, цената е преработка или рекламация от клиента. Входящият контрол прехвърля откриването в най-ранния момент. Той не замества контрола на доставчика, а го допълва.
Как работи AQL извадката
ISO 2859-1 определя размера на извадката според големината на партидата и нивото на контрол. Най-често се използва общо ниво II. След това за всяка категория дефекти се избира AQL стойност – колко процента дефектни бройки са допустими средно. За всяка комбинация таблицата дава число за приемане (Ac) и число за отхвърляне (Re).
| Партида (бр.) | Извадка, ниво II | AQL 2,5: Ac / Re | AQL 4,0: Ac / Re |
|---|---|---|---|
| 501–1 200 | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1 201–3 200 | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3 201–10 000 | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Пример: доставени са 5 000 копчета. Извадката е 200 броя. При AQL 2,5 за основните дефекти партидата се приема, ако откриете до 10 дефектни копчета, и се отхвърля при 11 или повече. Критичните дефекти обикновено са с нулева толерантност.
Категории дефекти
Критични
Дефекти, които правят изделието опасно или незаконно за продажба: остри ръбове на метален обков, чупливо копче на детска дреха, грешен състав или липсващи задължителни данни на съставния етикет. Толерантност: нула.
Основни
Дефекти, които правят аксесоара неизползваем или ще доведат до рекламация: непробити или запушени дупки, пукнатини, плъзгач без автоматичен стоп, липсващи зъбци, грешна дължина извън толеранса, цвят извън одобрената мостра, нечетлив текст. Обичайна AQL: 2,5.
Второстепенни
Козметични отклонения, които не влияят на функцията: леки следи от полиране, минимална разлика в гланца, малки неравности по ръба на етикета, които не се усещат. Обичайна AQL: 4,0.
Какво да проверите при различните аксесоари
Копчета на едро
- Размер в линии или mm с шублер, дебелина.
- Брой и разположение на дупките, проходимост за иглата.
- Пукнатини, ронене, мехурчета, следи от леене.
- Цвят и ефект спрямо одобрената мостра, на стандартна светлина.
- Покритие при металните – без лющене и петна.
Ципове на едро
- Дължина спрямо спецификацията и толеранса.
- Ход на плъзгача по цялата дължина, работа на автоматичния стоп.
- Липсващи или изкривени зъбци, здравина на ограничителите.
- При делимите – свързване и разделяне на кутийката и щифта.
- Цвят на лентата и на зъбците.
Етикети на едро
- Текст – правопис, състав, размер, данни за производителя.
- Четливост на най-малкия шрифт и на символите за поддръжка.
- Ръбове – без надраскване и разнищване; правилно сгъване.
- Размер и цветове спрямо мострата.
Как да организирате входящия контрол
- Еталон. Дръжте подписаната одобрена мостра до работното място.
- Чеклист. Списък с дефектите по категория за всеки вид аксесоар.
- Случайна извадка. Вземайте бройки от различни кашони и пакети, не само от горния.
- Светлина и инструменти. Светлинна кутия за цвят, шублер, ролетка.
- Протокол. Дата, доставка, партида, размер на извадката, открити дефекти, решение.
Функционални тестове на място
Освен визуалната проверка, няколко бързи теста дават много информация. Пришийте десет копчета на парче от реалния плат с машината от линията и ги дръпнете с ръка – не бива да се чупят при пришиването, нито да се откъсват лесно. Отворете и затворете по няколко ципа от всеки кашон многократно и проверете автоматичния стоп. Изперете два-три етикета заедно с плата при температурата от символите за грижа и сравнете цвета и четливостта. Поставете няколко тик-так копчета или капси с наличната преса и проверете дали матрицата пасва. Тези тестове не заместват лабораторните изпитвания, но откриват повечето практически проблеми още в първия ден.
Кой проверява: доставчикът или цехът
Добрият доставчик прави собствен изходящ контрол, а цехът прави входящ. Двата контрола трябва да използват едни и същи критерии – иначе спорът за това какво е дефект започва след доставката. Съгласувайте предварително толерансите за размер и дължина, начина на оценка на цвета и стойностите на AQL по категории дефекти. Запишете ги в поръчката или в отделно споразумение за качество. При дългосрочно партньорство това е документ, който спестява много време и на двете страни.
Как да документирате рекламация
- Снимки на дефекта отблизо и на пакета с етикета му.
- Номер на доставка, артикул, партида, количество.
- Протокол от извадката – колко проверени и колко дефектни.
- Запазени дефектни бройки за преглед от доставчика.
- Уведомление преди влагане на партидата в производство.
Влагането на аксесоар, за който знаете, че е дефектен, обикновено затруднява рекламацията. Затова спрете партидата и уведомете доставчика навреме.
Шивашки аксесоари с по-малко рекламации
Най-ефективният контрол на качеството започва още преди доставката: ясна спецификация, писмено одобрена мостра, съгласувани толеранси и опаковане по варианти. Когато доставчикът знае какво точно се проверява при вас, той проверява същото при себе си.
Аксесоари с проверено качество от Polkom
Polkom е български производител и търговец на едро на шивашки аксесоари от София с над 30 години опит. Доставяме копчета, ципове, етикети и обков, опаковани по модел и цвят, с одобрени мостри и сертификат OEKO-TEX® за всички продукти. Разгледайте категорията аксесоари и обсъдете изискванията си за контрол през формата за запитване.








OEKO-TEX
Аксесоари
Аксесоари