Kordelende an der Kordel anbringen – Schritt für Schritt

So wird ein Kordelende angebracht: Zuerst wird das Kordelende abgeschnitten und versiegelt – bei Synthetik thermisch, bei Baumwolle mit Klebstoff –, dann in die Endhülse eingeführt, die mit einer Presse angedrückt oder mit Klebstoff fixiert wird, und zum Schluss folgt eine Zugprobe. Die richtige Größe der Hülse und ein gut versiegeltes Ende sind wichtiger als die Kraft der Presse.

Was Sie brauchen

• Kordel oder Schnürsenkel, auf Länge geschnitten
• Kordelenden mit einem zur Kordel passenden Innenmaß
• Scharfe Schere oder Heißschneider für Synthetik
• Feuerzeug, Heißschneider oder Klebstoff zum Versiegeln
• Hand- oder Maschinenpresse mit passender Matrize (für Presshülsen)
• Zweikomponenten- oder Cyanacrylatkleber (für Hülsen mit Hohlzylinder)
• Dünner Faden oder Draht zum Durchziehen der Kordel bei engen Hülsen

Kordelende anbringen: die Schritte

1. Die Kordel zuschneiden

Messen Sie die Länge der fertigen Kordel und addieren Sie die Länge, die in den beiden Endhülsen verschwindet. Bei synthetischen Kordeln verwenden Sie einen Heißschneider – er schneidet und versiegelt in einem Arbeitsgang. Baumwollkordeln schneiden Sie mit einer scharfen Schere, nachdem Sie die Stelle mit Klebeband umwickelt haben, damit sie nicht ausfranst.

2. Das Ende versiegeln

Dieser Schritt entscheidet, ob das Kordelende hält. Polyester- und Polyamidkordeln werden leicht angeschmolzen, bis das Ende fest und glatt ist. Baumwoll-, Viskose- und Mischkordeln werden in schnell trocknenden Klebstoff getaucht und mit den Fingern schmaler geformt. Warten Sie, bis alles vollständig getrocknet ist.

3. Das Ende formen

Ist die Kordel etwas dicker als die Hülse, verjüngen Sie sie leicht – drehen Sie das versiegelte Ende zwischen den Fingern oder schneiden Sie es schräg an. Schneiden Sie nicht zu viel weg, sonst greift die Hülse weniger Material.

4. Die Endhülse aufsetzen

Bei Presshülsen führen Sie die Kordel bis zum Anschlag ein und prüfen, dass keine Fasern herausstehen. Bei engen Hülsen ziehen Sie einen dünnen Faden durch die Öffnung, binden ihn an die Kordel und ziehen sie hindurch. Bei Hülsen mit Hohlzylinder geben Sie Klebstoff hinein und auf das Kordelende und schieben es mit einer leichten Drehung ein.

5. Pressen oder den Klebstoff aushärten lassen

Pressmodelle werden mit einer Matrize angedrückt, die ihrem Durchmesser entspricht. Der Druck muss reichen, um die Kordel zu greifen, darf sie aber nicht durchtrennen oder die Hülse verformen. Beim Kleben lassen Sie die Kordel senkrecht hängen, bis der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie sie belasten.

6. Prüfen

Ziehen Sie mit einer Kraft am Kordelende, wie sie beim Anziehen und Binden auftritt. Es darf nicht abrutschen, sich nicht frei drehen und die Kordel an der Kante nicht anschneiden. In der Serienfertigung wird diese Probe bei jeder Charge und bei jedem Matrizenwechsel gemacht.

Besonderheiten je nach Kordelart

Geflochtene Polyesterkordeln lassen sich am einfachsten thermisch versiegeln und verhalten sich beim Pressen am berechenbarsten. Baumwollkordeln sind weicher und voluminöser – ihr Ende muss unbedingt mit Klebstoff verfestigt werden, sonst rutscht die Hülse ab. Kordeln mit Kern haben eine Innenfüllung, die anders schrumpfen kann als der Mantel; schneiden Sie den Kern einige Millimeter kürzer, damit sich das Ende leichter einführen lässt. Flachkordeln und Bänder erfordern eine flache Endhülse oder ein Umfalten des Endes vor dem Pressen.

Pressen oder Kleben

Häufige Fehler

• Unversiegeltes Ende. Die Fasern spreizen sich in der Hülse und sie rutscht nach einigen Wäschen ab.
• Falsche Größe. Eine zu weite Hülse greift nicht, eine zu enge schneidet die Kordel an.
• Zu viel Druck. Die Presse durchtrennt die Kordel an der Hülsenkante – genau dort reißt sie dann.
• Ungeeigneter Klebstoff. Manche Klebstoffe werden beim Waschen spröde oder bei Wärme weich.
• Kein Test. Das Problem zeigt sich erst, wenn der Kunde das Kleidungsstück wäscht.

Tipps für die Serienfertigung

Bei großen Serien werden Kordelenden mit halb- oder vollautomatischen Maschinen angebracht, die in einem Zyklus schneiden, versiegeln und pressen. Wichtig ist, dass die Maschine auf die jeweilige Kordel eingestellt ist, denn schon ein kleiner Unterschied in Flechtung oder Dicke verändert den Halt. Bestellen Sie die Kordelenden und Kordeln zusammen und machen Sie eine Probe mit dem echten Material. Kommt auf die Kordel auch ein Kordelstopper, wird er vor dem Anbringen des zweiten Kordelendes aufgefädelt.

Qualitätskontrolle in der Fertigung

Legen Sie für jede Schicht ein einfaches Verfahren fest: Die ersten Teile werden auf Zug geprüft, die Hülsenkanten auf Risse und die Beschichtung auf Kratzer kontrolliert, bei Kordelenden mit Logo zusätzlich die richtige Ausrichtung. Bewahren Sie ein freigegebenes Muster als Referenz an der Maschine auf. Wechselt die Kordel auf eine andere Charge, wiederholen Sie die Probe, denn schon eine kleine Änderung der Flechtstärke beeinflusst den Halt. Notieren Sie die Presseneinstellungen für jeden Kordeltyp – so startet der Prozess bei einer Nachbestellung ohne Zeitverlust.

So ersetzen Sie ein Kordelende zu Hause

Ist das Kordelende an einem fertigen Kleidungsstück abgefallen, schneiden Sie am einfachsten das ausgefranste Ende ab, versiegeln es mit Klebstoff oder thermisch und kleben ein neues Kordelende auf. Metallene Kordelenden mit Schraube oder Klemme lassen sich ohne Presse montieren. Auch Schrumpfschlauch ist eine schnelle Übergangslösung.

Kordelenden von Polkom

Polkom fertigt Kordelenden für den Großhandel – Presshülsen, Hülsen mit Hohlzylinder und dekorative Modelle, aus Metall und Kunststoff, auch mit Logo. Senden Sie uns einige Zentimeter Ihrer Kordel, damit wir die genaue Größe auswählen und ein Muster anfertigen. Schreiben Sie uns über die Kontaktseite.