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Webetiketten werden auf Jacquard-Webstühlen hergestellt, die farbige Polyesterfäden miteinander verkreuzen und so das Logo direkt im Gewebe bilden. Der Prozess umfasst die Designvorbereitung, die Programmierung des Webstuhls, das Weben eines breiten Bandes, das Schneiden, das Falzen und die Qualitätskontrolle. Wer diese Schritte kennt, kann ein Etikett bestellen, das genau so aussieht, wie es geplant war.
Wie werden Webetiketten hergestellt – der Gesamtprozess
- Eingang und Analyse des Logos.
- Technische Aufbereitung des Designs für das Weben.
- Auswahl der Garne und Farben.
- Weben eines Musters.
- Freigabe und Serienproduktion.
- Schneiden und Kantenbearbeitung.
- Falzen, bei Bedarf Auftragen von Heißsiegelkleber.
- Kontrolle, Zählen und Verpacken.
1. Analyse des Logos
Alles beginnt mit der Datei. Der Techniker prüft die Linienstärken, die Größe der kleinsten Buchstaben, die Anzahl der Farben und ob es Elemente gibt, die sich nicht weben lassen – Farbverläufe, Schatten, sehr feine Konturen. Hier wird auch entschieden, welche Bindung passt: Damast für die meisten Logos, High Definition für sehr feine Details, Taft für einfache Formen.
2. Technische Aufbereitung des Designs
Das Logo wird nicht einfach in die Maschine „geladen“. Es wird in einer speziellen Software als Punktraster nachgezeichnet, in dem jeder Punkt angibt, welcher Faden an einer bestimmten Stelle auf der Schauseite liegt. Das ähnelt einer Pixelung: Je feiner die Garne, desto dichter das Raster und desto glatter die Rundungen. In dieser Phase werden auch die Ausrichtung des Textes zum Band, die Ränder um das Logo und die Falzstellen festgelegt.
Webrichtung
Der Text kann längs zum Band oder quer dazu verlaufen. Die Richtung beeinflusst die Schärfe der Buchstaben – waagerechte und senkrechte Linien fallen unterschiedlich aus, weil Kette und Schuss eine unterschiedliche Dichte haben. Deshalb schlägt der Techniker manchmal vor, das Logo zu drehen oder bestimmte Linien leicht zu verstärken.
3. Garne und Farben
Die Kette des Webstuhls ist meist einfarbig – oft schwarz oder weiß –, während die Farben von Logo und Hintergrund aus den Schussfäden stammen. Die Farben werden nach Pantone oder nach einem eingesandten Muster abgestimmt, wobei das nächstliegende verfügbare Garn gewählt wird. Hinzu kommen Spezialgarne – metallisiert in Gold und Silber, fluoreszierend oder dicker für einen Reliefeffekt.
4. Weben eines Musters
Das Muster ist eine kleine Menge Etiketten, die mit den echten Garnen und Einstellungen gewebt wird. Es zeigt die tatsächlichen Farben, die Dichte und die Lesbarkeit des Textes, die sich am Bildschirm nicht beurteilen lassen. Wir empfehlen, das Muster an ein Kleidungsstück zu nähen und mindestens einmal zu waschen – so sehen Sie, wie es sich unter realen Bedingungen verhält.
5. Serienproduktion
Nach der Freigabe webt der Webstuhl ein breites Band, auf dem viele Etiketten nebeneinander angeordnet sind. Die Hochgeschwindigkeits-Jacquardwebstühle laufen ununterbrochen, und der Bediener überwacht gerissene Fäden und Farbabweichungen. Da das Design programmiert ist, ist jedes Etikett der Charge identisch mit dem freigegebenen Muster.
6. Schneiden und Kantenbearbeitung
Das breite Band wird in einzelne Streifen und danach in einzelne Etiketten geschnitten. Dabei kommen mehrere Methoden zum Einsatz:
- Ultraschall – weiche, versiegelte Kante; eine gute Wahl für Nackenetiketten.
- Heißschnitt – stabile Kante, die etwas härter ist.
- Laser – für Konturformen und sehr präzise Umrisse.
- Gewebte Kante – die Seitenkanten sind eingewebt, geschnitten werden nur die Enden in Längsrichtung.
7. Falzen und Endbearbeitung
Spezialmaschinen schneiden und falzen die Etiketten in einem Arbeitsgang: Mittelfalz, Endfalz, Gehrungsfalz (Kuvertfalz) oder kombiniert. Soll das Etikett aufgebügelt werden, wird auf der Rückseite Heißsiegelkleber aufgetragen. Die Etiketten können auch auf der Rolle bleiben – praktisch für das automatisierte Annähen in größeren Betrieben.
8. Kontrolle und Verpackung
Die fertigen Etiketten werden auf Webfehler, Farbunterschiede sowie Schnitt- und Falzgenauigkeit geprüft. Sie werden gezählt und nach Modellen und Größen verpackt. Umfasst der Auftrag auch Pflegeetiketten oder Größenetiketten, empfiehlt es sich, sie satzweise zu kennzeichnen, um Fehler in der Näherei zu vermeiden.
Was Sie als Kunde steuern können
| Phase | Ihre Entscheidung | Worauf es sich auswirkt |
|---|---|---|
| Design | Vektorlogo, Schriftgröße | Lesbarkeit und Detail |
| Bindung | Damast, Satin, Taft, HD | Weichheit, Glanz, Preis |
| Farben | Pantone oder Muster | Übereinstimmung mit der Marke |
| Schneiden | Ultraschall, Heißschnitt, Laser, gewebte Kante | Tragekomfort und Kantenoptik |
| Falzen | gerade, Mittelfalz, Endfalz, Kuvertfalz | Art des Annähens |
Häufige Produktionsprobleme und wie man sie vermeidet
- Verlaufene Buchstaben – entstehen, wenn der Text für die gewählte Bindung zu klein ist. Lösung: größere Schrift oder High Definition.
- Farbabweichung zum Brandbook – Garne haben eine begrenzte Palette. Lösung: physisches Muster und freigegebenes Webmuster.
- Verzogenes Etikett nach dem Schneiden – bei sehr langen und schmalen Etiketten kann sich das Band „ziehen“. Lösung: passendes Seitenverhältnis und geeignete Schneidemethode.
- Harte Kante – beim Heißschnitt. Lösung: Ultraschall oder gewebte Kante für Nackenetiketten.
Wie lange es dauert und wovon es abhängt
Die Fristen hängen von der Komplexität des Designs ab, davon, ob Standard- oder Spezialgarne verwendet werden, von der Menge und von der Auslastung der Produktion. Ein Muster ist meist der schnellste Weg, das Ergebnis zu prüfen, bevor Sie Budget für eine Serie einsetzen. Eine konkrete Frist und ein Angebot erhalten Sie nach einer Anfrage mit Ihren Parametern.
Webetiketten vom Hersteller Polkom
Polkom fertigt Webetiketten nach Maß für Marken, Nähereien und Ateliers in ganz Europa. Wir unterstützen Sie bei der technischen Aufbereitung des Logos, erstellen schnell ein Muster und liefern in die gesamte EU. Senden Sie Ihre Datei über die Kontaktseite, und wir schlagen Ihnen die passende Bindung und Verarbeitung vor.
