Как се правят копчета – производството стъпка по стъпка

Копчетата се правят на няколко етапа: подготвя се заготовка от материала (отлята плоча, щанцован метал, нарязана ядка или дърво), на струг се оформя профилът, пробиват се дупките, след това копчето се полира, оцветява или покрива и накрая се контролира. Технологията се различава според материала, но логиката е еднаква.

Как се правят копчета от полиестер

Полиестерът е най-разпространеният материал за копчета в масовата конфекция. Производството започва с течна полиестерна смола, към която се добавят втвърдител, пигменти и ефектни добавки.

1. Отливане – смолата се излива във въртящ се барабан или в калъп, където се оформя плоча или прът. При въртенето се получават ефекти като жилки, мрамор или перлен блясък.
2. Изрязване на заготовки – докато материалът е още полутвърд, от плочата се щанцоват кръгли заготовки, а прътите се нарязват на шайби.
3. Втвърдяване – заготовките се оставят да се втвърдят напълно.
4. Струговане – автоматични стругове оформят лицето и гърба: ръб, вдлъбнатина, релеф.
5. Пробиване – пробиват се 2 или 4 дупки, или се прави гнездо за краче.
6. Полиране – копчетата се въртят в барабани с абразив и полиращи средства, докато се получи желаният гланц или мат.
7. Боядисване и финиш – при нужда се оцветяват в цвят по мостра или се лакират.

Тази технология позволява огромно разнообразие от цветове и ефекти, както и много добро съвпадение на нюанса в серията. Затова полиестерните копчета са основен избор за производителите.

Близка технология се използва и при урея копчетата, но там материалът е термореактивна смола, която се пресова в нагрети форми. Така се получават копчета, които издържат по-високи температури при гладене. Найлоновите и акрилните копчета пък се правят чрез леене под налягане в многогнездни форми, което позволява сложни форми с еднакви размери.

Как се правят метални копчета

Металните копчета се изработват по два основни начина:

• Щанцоване – от месингова или стоманена лента преса изрязва и оформя части, които се сглобяват. Така се правят дънковите копчета, тик-так копчетата и много копчета с краче.
• Леене под налягане – разтопена цинкова сплав се впръсква в стоманена форма. Методът дава детайлен релеф и обемни форми, подходящи за лого и емблеми.

След оформянето металът се почиства, шлайфа и галванизира – покрива се с никел, мед, злато, антик или гунметал. Някои модели получават емайл, лак или прахово боядисване. Накрая се контролира покритието и устойчивостта на крачето или механизма. Подробности за видовете ще намерите в категорията метални копчета.

Как се правят копчета от естествени материали

Корозо

Ядките на палмата тагуа се сушат, след което се режат на шайби. Шайбите се стругуват, пробиват и полират. Корозото поема добре боите, затова се оцветява в почти всякакъв тон, като запазва естествените си жилки.

Седеф

От дебелите мидени черупки се изрязват кръгли заготовки с тръбно свредло. Те се изтъняват, стругуват и полират, за да изпъкне естественият блясък.

Рог и кост

Суровината се почиства, нарязва на пластини и се обработва подобно на корозото. Всяко копче има уникален рисунък.

Дърво

От дъски или пръти твърда дървесина се изрязват заготовки, които се стругуват, пробиват и шлайфат. Накрая копчето остава натурално или получава масло, восък, лак или боя.

Нанасяне на лого

Логото може да се добави на различни етапи от производството:

• в калъпа – при леене на метал или пресоване, логото излиза релефно;
• лазерно гравиране – върху готово копче от полиестер, корозо, дърво или метал;
• тампонен печат – за цветни лога върху гладки повърхности;
• щанцоване – върху метални части при копчета за преса.

Контрол на качеството

Преди опаковане копчетата се проверяват за:

• съответствие на размера и дебелината;
• чисти, без остри ръбове дупки, които не режат конеца;
• еднакъв цвят в партидата спрямо одобрената мостра;
• устойчивост на покритието и боята при пране и гладене;
• здравина на крачето или механизма при копчетата за преса.

Какво влияе на цената на копчето

Цената зависи от материала, размера, сложността на формата, броя операции, финиша, нанасянето на лого и количеството. Естествените материали изискват повече ръчен труд, а металните копчета по поръчка – изработка на форма. Затова за точна стойност е нужно запитване за оферта с конкретната спецификация.

Защо е полезно да знаете как се прави копчето

Когато разбирате процеса, по-лесно формулирате изискванията си към производителя. Ако знаете, че ефектът на мрамор се получава при отливането, ще очаквате лека разлика между отделните копчета. Ако логото ви е сложно и обемно, ще предпочетете леене под налягане пред гравиране. А ако цветът трябва да съвпадне точно с плата, ще изпратите физическа мостра вместо номер от каталог. Това спестява корекции и ускорява одобрението.

Опаковане и доставка

След контрола копчетата се броят и опаковат – най-често в пликове с определен брой бройки или на гросове (144 броя), което е традиционна единица в копчарската търговия. На всеки плик се отбелязват артикулът, размерът, цветът и партидата. Номерът на партидата е важен при повторни поръчки, защото помага да се постигне същият нюанс. При копчета с лого опаковката може да включва и обозначение на клиента и модела.

Копчета по поръчка от Polkom

Polkom е български производител и търговец на едро на копчета със седалище в София. Изработваме копчета по ваш дизайн, цвят и лого, правим бързи мостри и доставяме в цяла Европа. Изпратете запитване с идеята или мострата си – ще предложим подходящия материал и технология.