Comment sont fabriqués les boutons – la production étape par étape

Les boutons sont fabriqués en plusieurs étapes : on prépare une ébauche dans la matière (plaque coulée, métal embouti, noix ou bois découpés), le profil est formé sur un tour, les trous sont percés, puis le bouton est poli, teint ou revêtu, et enfin contrôlé. La technique diffère selon la matière, mais la logique reste la même.

Comment sont fabriqués les boutons en polyester

Le polyester est la matière la plus répandue pour les boutons de la confection en série. La production commence par une résine polyester liquide, à laquelle on ajoute un durcisseur, des pigments et des additifs à effet.

1. Coulée – la résine est versée dans un tambour rotatif ou dans un moule, où se forme une plaque ou une barre. La rotation crée des effets comme les veines, le marbre ou l'éclat nacré.
2. Découpe des ébauches – pendant que la matière est encore semi-rigide, des ébauches rondes sont découpées à l'emporte-pièce dans la plaque, et les barres sont tranchées en rondelles.
3. Durcissement – les ébauches sont laissées à durcir complètement.
4. Tournage – des tours automatiques forment l'endroit et l'envers : bord, creux, relief.
5. Perçage – on perce 2 ou 4 trous, ou l'on réalise un logement pour la queue.
6. Polissage – les boutons tournent dans des tonneaux avec abrasif et produits de polissage, jusqu'à obtenir le brillant ou le mat souhaité.
7. Teinture et finition – si nécessaire, ils sont teints dans une couleur sur échantillon ou vernis.

Cette technique permet une immense variété de couleurs et d'effets, ainsi qu'une très bonne régularité de nuance dans la série. C'est pourquoi les boutons en polyester sont le choix principal des confectionneurs.

Une technique proche est utilisée pour les boutons en urée, mais la matière est alors une résine thermodurcissable pressée dans des moules chauffés. On obtient ainsi des boutons qui supportent des températures de repassage plus élevées. Les boutons en nylon et en acrylique sont quant à eux fabriqués par injection dans des moules multi-empreintes, ce qui permet des formes complexes aux dimensions identiques.

Comment sont fabriqués les boutons métalliques

Les boutons métalliques sont fabriqués de deux manières principales :

• Emboutissage – une presse découpe et forme, dans une bande de laiton ou d'acier, des pièces qui sont ensuite assemblées. C'est ainsi que l'on fabrique les boutons de jean, les boutons pression et de nombreux boutons à queue.
• Moulage sous pression – de l'alliage de zinc fondu est injecté dans un moule en acier. La méthode donne un relief détaillé et des formes en volume, adaptés aux logos et aux emblèmes.

Après mise en forme, le métal est nettoyé, poncé et galvanisé – il reçoit une finition couleur nickel (nickel free), cuivre, or, vieillie ou gun metal. Certains modèles reçoivent un émail, un vernis ou une peinture poudre. Enfin, on contrôle la finition et la résistance de la queue ou du mécanisme. Vous trouverez le détail des types dans la catégorie boutons métalliques.

Comment sont fabriqués les boutons en matières naturelles

Corozo

Les noix du palmier tagua sont séchées, puis tranchées en rondelles. Les rondelles sont tournées, percées et polies. Le corozo absorbe bien les teintures : il peut donc être teint dans presque tous les tons, tout en conservant ses veines naturelles.

Nacre

Des ébauches rondes sont découpées dans les coquillages épais avec un foret tubulaire. Elles sont amincies, tournées et polies pour faire ressortir l'éclat naturel.

Corne et os

La matière première est nettoyée, découpée en plaquettes et travaillée comme le corozo. Chaque bouton possède un dessin unique.

Bois

Des ébauches sont découpées dans des planches ou des baguettes de bois dur, puis tournées, percées et poncées. Enfin, le bouton reste naturel ou reçoit de l'huile, de la cire, du vernis ou de la peinture.

Application du logo

Le logo peut être ajouté à différentes étapes de la production :

• dans le moule – lors du moulage du métal ou du pressage, le logo sort en relief ;
• gravure laser – sur un bouton fini en polyester, corozo, bois ou métal ;
• tampographie – pour les logos en couleur sur surfaces lisses ;
• emboutissage – sur les pièces métalliques des boutons à sertir.

Contrôle qualité

Avant emballage, les boutons sont contrôlés pour :

• la conformité de la taille et de l'épaisseur ;
• des trous nets, sans arêtes vives qui couperaient le fil ;
• une couleur homogène dans le lot par rapport à l'échantillon validé ;
• la résistance de la finition et de la teinture au lavage et au repassage ;
• la solidité de la queue ou du mécanisme des boutons à sertir.

Ce qui influence le prix d'un bouton

Le prix dépend de la matière, de la taille, de la complexité de la forme, du nombre d'opérations, de la finition, de l'application du logo et de la quantité. Les matières naturelles demandent plus de travail manuel, et les boutons métalliques sur mesure la fabrication d'un moule. Pour un prix exact, il faut donc une demande de devis avec la spécification précise.

Pourquoi il est utile de savoir comment un bouton est fabriqué

Lorsque vous comprenez le processus, vous formulez plus facilement vos exigences auprès du fabricant. Si vous savez que l'effet marbré se crée lors de la coulée, vous vous attendrez à une légère différence d'un bouton à l'autre. Si votre logo est complexe et en volume, vous préférerez le moulage sous pression à la gravure. Et si la couleur doit correspondre exactement au tissu, vous enverrez un échantillon physique plutôt qu'un numéro de catalogue. Cela évite les corrections et accélère la validation.

Emballage et livraison

Après le contrôle, les boutons sont comptés et emballés – le plus souvent en sachets d'un nombre défini de pièces ou par grosses (144 pièces), unité traditionnelle du commerce des boutons. Chaque sachet porte l'article, la taille, la couleur et le lot. Le numéro de lot est important pour les réassorts, car il aide à obtenir la même nuance. Pour les boutons avec logo, l'emballage peut aussi comporter l'identification du client et du modèle.

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