Fabrikant · Accessoires voor mode en wonen
Geweven labels worden gemaakt op jacquardweefgetouwen die gekleurde polyester draden met elkaar verweven en zo het logo direct in het weefsel vormen. Het proces doorloopt de voorbereiding van het ontwerp, het programmeren van het weefgetouw, het weven van een brede band, snijden, vouwen en kwaliteitscontrole. Wie deze fasen begrijpt, bestelt makkelijker een label dat er precies uitziet zoals bedoeld.
Hoe worden geweven labels gemaakt – het proces in grote lijnen
- Ontvangst en analyse van het logo.
- Technische voorbereiding van het ontwerp voor het weven.
- Keuze van garens en kleuren.
- Weven van een staal.
- Goedkeuring en serieweven.
- Snijden en afwerken van de randen.
- Vouwen en, indien nodig, aanbrengen van thermolijm.
- Controle, tellen en verpakken.
1. Analyse van het logo
Alles begint met het bestand. De technicus controleert de lijndikte, de grootte van de kleinste letters, het aantal kleuren en of er elementen zijn die niet geweven kunnen worden – verlopen, schaduwen, zeer dunne contouren. Hier wordt besloten welk weefsel geschikt is: damast voor de meeste logo's, hoge resolutie voor zeer fijne details, taft voor eenvoudige vormen.
2. Technische voorbereiding van het ontwerp
Het logo wordt niet zomaar in de machine ‘geladen’. Het wordt in speciale software hertekend als een raster van punten, waarbij elk punt aangeeft welke draad op een bepaalde plek aan de goede kant komt. Dat lijkt op pixelen: hoe fijner de draden, hoe dichter het raster en hoe vloeiender de rondingen. In deze fase worden ook de richting van de tekst ten opzichte van de band, de marges rond het logo en de vouwlijnen vastgelegd.
Weefrichting
De tekst kan in de lengte van de band lopen of dwars erop. De richting beïnvloedt de scherpte van de letters – horizontale en verticale lijnen worden niet gelijk geweven, omdat schering en inslag een verschillende dichtheid hebben. Daarom stelt de technicus soms voor het logo te draaien of bepaalde lijnen iets dikker te maken.
3. Garens en kleuren
De schering van het weefgetouw heeft meestal één kleur – vaak zwart of wit – en de kleuren van logo en achtergrond komen van de inslaggarens. Kleuren worden gekozen op Pantone of op basis van een toegestuurd monster, waarbij het dichtstbijzijnde beschikbare garen wordt gezocht. Er kunnen ook speciale garens worden toegevoegd – metallic in goud en zilver, fluorescerend of dikker voor een reliëfeffect.
4. Weven van een staal
Het staal is een kleine hoeveelheid labels, geweven met de echte garens en instellingen. Het toont de werkelijke kleuren, dichtheid en leesbaarheid van de tekst, die op een scherm niet te beoordelen zijn. Wij raden aan het staal op een kledingstuk te naaien en minstens één keer te wassen – zo ziet u hoe het zich in de praktijk gedraagt.
5. Serieweven
Na goedkeuring weeft het weefgetouw een brede band waarop veel labels naast elkaar staan. Snelle jacquardweefgetouwen draaien continu en de operator let op gebroken draden en kleurafwijkingen. Omdat het ontwerp geprogrammeerd is, is elk label in de partij identiek aan het goedgekeurde staal.
6. Snijden en afwerken van de randen
De brede band wordt in afzonderlijke banden en daarna in afzonderlijke labels gesneden. Daarvoor worden verschillende methoden gebruikt:
- Ultrasoon – zachte, verzegelde rand; een goede keuze voor neklabels.
- Hete snijder – stabiele rand die iets harder is.
- Laser – voor vormen op maat en een zeer nauwkeurige contour.
- Geweven zelfkant – de zijranden zijn geweven en alleen de uiteinden in de lengte worden gesneden.
7. Vouwen en afwerking
Speciale machines snijden en vouwen de labels in één keer: in het midden, aan beide uiteinden, schuin (envelopvouw) of gecombineerd. Wordt het label opgestreken, dan wordt aan de achterkant thermolijm aangebracht. Labels kunnen ook op rol blijven – handig voor geautomatiseerd aannaaien in grotere confectiebedrijven.
8. Controle en verpakken
De afgewerkte labels worden gecontroleerd op weeffouten, kleurverschillen en nauwkeurigheid van snijden en vouwen. Ze worden geteld en per model en maat verpakt. Omvat de bestelling ook samenstellingslabels of maatlabels, dan is het verstandig ze per set te markeren om fouten in de productie te voorkomen.
Wat u als klant kunt sturen
| Fase | Uw beslissing | Waar het invloed op heeft |
|---|---|---|
| Ontwerp | vectorlogo, lettergrootte | leesbaarheid en detail |
| Weefsel | damast, satijn, taft, HD | zachtheid, glans, prijs |
| Kleuren | Pantone of monster | overeenkomst met het merk |
| Snijden | ultrasoon, mes, laser, zelfkant | comfort en uiterlijk van de rand |
| Vouwen | recht, in het midden, uiteinden, envelop | manier van aannaaien |
Veelvoorkomende problemen in de productie en hoe u ze voorkomt
- In elkaar lopende letters – ontstaan wanneer de tekst te klein is voor het gekozen weefsel. Oplossing: een groter lettertype of hoge resolutie.
- Kleurverschil met het merkhandboek – garens hebben een beperkt palet. Oplossing: een fysiek monster en een goedgekeurd staal.
- Scheef label na het snijden – bij zeer lange en smalle labels kan de band ‘trekken’. Oplossing: een juiste verhouding van de afmetingen en een geschikte snijmethode.
- Harde rand – bij de hete snijder. Oplossing: ultrasoon snijden of een geweven zelfkant voor neklabels.
Hoe lang het duurt en waar het van afhangt
De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van het ontwerp, van het gebruik van standaard- of speciale garens, van de hoeveelheid en van de bezetting van de productie. Een staal is meestal de snelste manier om het resultaat te controleren voordat u budget voor een serie vastlegt. Een concrete termijn en offerte ontvangt u na een aanvraag met uw parameters.
Geweven labels van fabrikant Polkom
Polkom produceert geweven labels op maat voor merken, confectiebedrijven en ateliers in heel Europa. Wij helpen met de technische voorbereiding van het logo, maken snel een staal en leveren in de EU. Stuur uw bestand via de contactpagina, dan stellen wij het meest geschikte weefsel en de beste afwerking voor.
